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温室大棚基础**部常设置钢筋混凝土圈梁以安装埋件和增加基础强度。钢结构主要包括：温室承重结构和保证结构稳定性所设的支撑连接件坚固件等。我国目前玻璃温室钢结构的设计主要参考荷兰、日本和美国等国的温室设计规范进行。但在设计中必须考虑结构强度结构的钢度，结构的整体性和结构的耐久性等问题。设计要求基础设计时，除满足强度的要求外，还应具有足够的稳定性和抵抗不均匀沉降的能力，与柱间支撑相连的基础还应具有足够的传递水平力的作用和空间稳定性。温室底部应位于冻土层以下，采一般基础底部应低于室外地面0.5米以上，基础**面与室外地面的距离应大于0.1米，以防止基础外露和对栽培的不良影响。除特殊要求外，温室基础**面与室内地面的距离宜大于0.4米。独立基础。通常利用钢筋混凝土。  

从国内外温室大棚控制技术的发展状况来看，控制技术大致经历三个发展阶段：　　

      一、手动控制

      这是在温室大棚技术发展初期所采取的控制手段，保温棚 温室暖房花房，其时并没有真正意义上的控制系统及执行机构。种植者既是温室大棚环境的传感器，又是对作物进行管理的执行机构，冬季保温棚施工，他们是环境控制的核心。通过对温室大棚内外的气候状况和对作物生长状况的观测，凭借长期积累的经验和直觉推测及判断，手动调节温室大棚内环境。种植者采用手动控制方式，对于作物生长状况的反应是较直接、较迅速且是较有效的，它符合传统农业的生产规律。但这种控制方式的劳动生产率较低，不适合工厂化农业生产的需要，保温棚立体图，而且对种植者的素质要求较高。

     二、自动控制

     这种控制系统需要种植者输入温室作物生长所需环境的目标参数，计算机根据传感器的实际测量值与事先设定的目标值进行比较，以决定温室大棚环境因子的控制过程，控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机自动控制的温室控制技术实现了生产自动化，适合规模化生产，西藏保温棚，劳动生产率得到提高。通过改变温室大棚环境设定目标值，可以自动地进行环境气候调节，但是这种控制方式对作物生长状况的改变难以及时做出反应，难以介入作物生长的内在规律。目前我国绝大部分自主开发的大型现代化温室大棚及引进的国外设备都属于这种控制方式。

     三、智能化控制

     这是在温室大棚自动控制技术和生产实践的基础上，通过总结、收集农业领域知识、技术和各种试验数据构建*系统，以建立植物生长的数学模型为理论依据，研究开发出的一种适合不同作物生长的*控制系统技术。温室大棚控制技术沿着手动、自动、智能化控制的发展进程，向着越来越先进、功能越来越完备的方向发展。由此可见，温室大棚环境控制朝着基于作物生长模型、温室大棚综合环境因子分析模型和农业*系统的信息自动采集及智能控制趋势发展。